石灰檢驗/試驗作業指導書

石灰(hui)檢驗(yan)/試驗(yan)作(zuo)業指導書(shu)

上虞市宏興機械儀器(qi)制造有限(xian)公司

1.目的和范圍

規范石灰(hui)產品的檢驗/試驗作業(ye)，保(bao)證檢驗結果的及時、準確，加(jia)快質(zhi)量信息的傳(chuan)遞，確保(bao)檢驗工作的安(an)全進行(xing)。適(shi)用質(zhi)檢總站作業(ye)區石灰(hui)檢驗/試驗工作。

2.引(yin)用(yong)標準(zhun)和(he)術(shu)語

2.1引用標(biao)準

YB/T5279-2005      《石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)》

YB/T042-2014       《冶金(jin)石(shi)灰》

YB/T105- 014       《冶金石(shi)灰物理檢驗方(fang)法》

GB/T2007.1-1987   《散裝礦產品取樣、制樣通則手工取樣方法》

GB/T2007.2-1987   《散裝礦產品(pin)取樣(yang)、制樣(yang)通(tong)則手工制樣(yang)方法》

GB 474-2008        《煤樣的(de)制備方法》

GB/T212-2008      《煤的工業分(fen)析方法》

GB/T211-2007      《煤中全水(shui)分的測定》

GB/T1574-2007     《煤灰成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析方法》

GB/T2007.7-1987   《散裝(zhuang)礦產品取樣、制樣通(tong)則(ze) 粒度測定方法(fa)-手工(gong)篩分法(fa)》

GB/T 3286.8-2014  《石(shi)灰石(shi)、白云石(shi)化學分析(xi)方(fang)法灼燒減量的測定》

YB/T081-2013      《冶(ye)金技(ji)術標準(zhun)的數(shu)值修約與(yu)檢測數(shu)值的判(pan)定原則》

2.2術語：

2.2.1制樣：把樣品處理成(cheng)供(gong)分(fen)析(xi)或試驗(yan)用的制備(bei)過程，包括樣品的預先干燥、破碎、混合、縮分(fen)。可以分(fen)幾個階段進(jin)行。

2.2.2混勻(yun)：使樣(yang)品(pin)達到均勻(yun)。

2.2.3縮分：減少樣品質量，保留樣品中的一部(bu)分，舍棄剩(sheng)余部(bu)分。

2.2.4圓(yuan)錐(zhui)四(si)分縮(suo)分法：將樣(yang)品放(fang)在潔凈、平(ping)整(zheng)的鐵板(ban)上，堆成圓(yuan)錐(zhui)形，每鏟自(zi)錐(zhui)尖(jian)落(luo)下，使(shi)(shi)樣(yang)品均勻地(di)沿錐(zhui)尖(jian)散落(luo)，注意勿使(shi)(shi)圓(yuan)錐(zhui)中心偏位(wei)，如(ru)此(ci)反(fan)復(fu)至少(shao)堆三次，使(shi)(shi)它(ta)充(chong)分混勻，然后將圓(yuan)錐(zhui)尖(jian)壓平(ping)，用分樣(yang)板(ban)自(zi)上壓下，均勻分成四(si)等份，任(ren)取兩個對角的等份，重復(fu)操(cao)作數次，縮(suo)分至少(shao)不少(shao)于該粒度的zui少(shao)留量(liang)。

3.管理職責

3.1本(ben)崗位(wei)所有檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)人員必須嚴(yan)格按照本(ben)作(zuo)業(ye)(ye)指導書作(zuo)業(ye)(ye)，按檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)技術要求對(dui)石灰(hui)產品進行取樣、制樣、試(shi)驗(yan)(yan)分(fen)析、出(chu)具檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)/試(shi)驗(yan)(yan)報告。

3.2由當班(ban)(ban)檢(jian)驗(yan)(yan)工將化(hua)學(xue)分析試樣及時備(bei)好，待送往高爐(lu)化(hua)驗(yan)(yan)室，并取回上一班(ban)(ban)石灰化(hua)驗(yan)(yan)報告。

3.3填寫檢驗記錄(lu)

4. 工(gong)作程序及(ji)要求

4.1工(gong)作(zuo)流程

崗(gang)位人員對口交接(jie)班(ban)     現(xian)場取樣(yang)      實驗室(shi)制樣(yang)      作(zuo)試驗分(fen)析  

每班送一批試樣作化學分析      取回化驗報(bao)告單      出具檢(jian)驗報(bao)告    填寫報(bao)表記(ji)錄。

4.2工(gong)作安排(pai)：

工序名稱(cheng)	工作內容(rong)
崗位人員對口交接班(ban)	上班人員必須向下班人員交待清(qing)楚所檢驗活性石(shi)灰的質(zhi)量情況(kuang)，是(shi)否出現設備、安全異常現象及冶金(jin)石(shi)灰質(zhi)量狀(zhuang)況(kuang)的信息反饋。
現場取樣(yang)	每隔兩小時去(qu)現場進(jin)行取樣
實驗室(shi)制樣	使用破碎機(ji)(ji)、研磨機(ji)(ji)對(dui)樣品進行制樣
作試(shi)驗分析	做石灰的(de)活性(xing)度(du)(du)、粒度(du)(du)，活性(xing)石灰生(sheng)產過程的(de)雜(za)質(zhi)、活性(xing)度(du)(du)、粒度(du)(du)、煤粉細(xi)度(du)(du)、供(gong)干水粉。
送樣	將制作好的(de)樣品(pin)及(ji)時(shi)高爐化(hua)驗室
信息反饋	取化驗報告
出具檢驗報告	填(tian)寫檢(jian)驗項目，并將(jiang)檢(jian)驗報告報送(song)生產單位、
填寫報(bao)表記錄	將化驗報告、檢驗報告項目填寫報表(biao)記(ji)錄

5工作前準(zhun)備(bei)

5.1安全工作、檢驗(yan)作業的準備(bei)事項(xiang)。

5.2上班到崗后必須穿戴好勞動(dong)保護(hu)用品。

5.3由(you)(you)組長或帶班(ban)組長主持班(ban)前會,進行(xing)本組危險預知及(ji)安全注(zhu)意事項(xiang)的提示，傳達總站(zhan)/作(zuo)業(ye)區(qu)的有關文件(jian)/通(tong)知，由(you)(you)交接班(ban)人員匯報上班(ban)的生產、安全，質量情況，由(you)(you)組長安排本班(ban)工(gong)作(zuo)。

5.4上班(ban)人員必須向下班(ban)人員交(jiao)待(dai)清楚(chu)所檢驗活性(xing)(xing)石灰的質(zhi)量情況，是否出現(xian)異常現(xian)象及活性(xing)(xing)石灰質(zhi)量狀(zhuang)況的信息反饋。

5.5認真交接活性石灰(hui)取樣(yang)、制樣(yang)和化(hua)驗結果情況。

5.6化驗報(bao)告的接收、發放。

5.7接班(ban)(ban)人(ren)員必須準(zhun)確掌握上班(ban)(ban)產(chan)品的生產(chan)檢驗情況。

5.8作業人(ren)員必(bi)須對試(shi)驗設備或化驗設備進(jin)行檢查。

5.9試（化）驗設(she)備出現異常情況時,作(zuo)業人員應(ying)及時通知作(zuo)業區或維修人員維修。

6.檢驗(yan)/試(shi)驗(yan)程(cheng)序(xu)

6.1 現場取樣

6.1.1取樣(yang)(yang)(yang)：每班(ban)（批(pi)）按(an)規定時間、地點(dian)取樣(yang)(yang)(yang)，每兩(liang)小(xiao)時在(zai)在(zai)振(zhen)動篩上對產品取一(yi)(yi)次(ci)活性石(shi)灰試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，每二小(xiao)時在(zai)磨(mo)煤機制定取樣(yang)(yang)(yang)點(dian)取一(yi)(yi)次(ci)用煤試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，對入窖石(shi)灰石(shi)在(zai)料口每星期一(yi)(yi)取一(yi)(yi)次(ci)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)。

6.2現場取樣危險(xian)源點及安全措施

危 險 源 點(dian)

1.到現(xian)場取樣時，檢驗(yan)人員(yuan)應(ying)該注意腳下路面及障礙物； 2.現場(chang)照明(ming)設施光線較(jiao)暗，視線不清； 3.周圍有運(yun)行(xing)的機械(xie)設(she)備； 4.在振(zhen)動篩上對產品(pin)取樣，因正(zheng)在運轉的振(zhen)動篩,易被振(zhen)動篩碰傷； 5.振(zhen)動過程中(zhong)取樣(yang)粉塵較大(da),對人(ren)體有較大(da)傷害(hai)； 6.取(qu)樣途中周圍(wei)有運行的車(che)輛,易發生交通(tong)事故；

安全措施

1.在崗(gang)作(zuo)業(ye)勞保用品必須穿(chuan)戴齊(qi)全(quan)。 2.對夜(ye)間取樣(yang)因照明帶來的不安全(quan)因素,檢驗員應帶上(shang)照明工具(ju)。 3.在(zai)崗作業時(shi),必須按照車間規定的路線行走，在(zai)崗作業時(shi)檢驗工注意車間工人手勢。 4.檢驗工(gong)取樣(yang)時必須保(bao)持與運送產品的有關設備(bei)(如振(zhen)動(dong)篩(shai),輸送帶等)保(bao)持安(an)全(quan)距離(li)；若有質量，安(an)全(quan)等問題(ti)，在未(wei)明(ming)示機(ji)械(xie)設備(bei)停止運行前，不得近前取樣(yang)。 5.為防(fang)(fang)止有害粉塵(chen)及(ji)其它對(dui)人(ren)體的(de)損害,應戴上口罩(zhao)及(ji)手套等防(fang)(fang)護品,并用(yong)工具(ju)取樣。 6.取樣途中遵守交通規(gui)則(ze),注意過往的車輛。

6.3實驗室制樣

6.3.1制樣名詞

a)破碎1:將(jiang)冶金石灰樣品，經100*60鄂(e)式破碎機破碎。

b)破碎2:將石灰石樣品，經150*125鄂式破碎機破碎。

c)混(hun)勻(yun)縮分(fen): :將以上破碎(sui)后(hou)的(de)樣品充分(fen)混(hun)勻(yun)三(san)次(ci)后(hou)，用二分(fen)器(qi)(或(huo)圓(yuan)錐四分(fen)法)，視樣品量的(de)多少來確定縮分(fen)2-3次(ci)。

d)研(yan)(yan)磨:將以上剩余的(de)250g樣品全(quan)部進(jin)入研(yan)(yan)磨機進(jin)行研(yan)(yan)磨。

e)縮分:將研(yan)磨后的樣品采用(yong)圓(yuan)錐四(si)分縮分法分樣出兩(liang)份各125克(ke)，一半(ban)是送(song)往(wang)化驗室試(shi)驗樣，一半(ban)留作(zuo)備用(yong)試(shi)樣保存。（備用(yong)試(shi)樣保存半(ban)年(nian)，組長負責）

6.3.2從取(qu)樣(yang)點取(qu)回的冶金石灰(hui)，先做雜質操(cao)作，然(ran)后經(jing)縮分做生過(guo)燒(shao)，在(zai)(zai)經(jing)過(guo)破碎機(ji)破碎過(guo)篩(shai)、縮分做活(huo)性度，剩余試樣(yang)保(bao)存(cun)在(zai)(zai)磨口瓶中。

6.3.3生(sheng)產用煤混勻(yun)縮(suo)分(fen)后，做烘干水(shui)分(fen)及細度(du)檢驗。

原煤經破碎(sui)、研磨、過篩做煤工業分析。

6.3.4石灰經破碎、縮(suo)分(fen)、研磨后，一式(shi)兩份(fen)，一份(fen)送高爐化驗室，一份(fen)留做付樣。

6.4制樣(yang)中使用各(ge)種(zhong)設備需(xu)注意的事(shi)項

6.4.1制樣中注意的事項

a)必須遵循每批(pi)礦石分(fen)別進行破碎(sui)，混勻，縮(suo)分(fen)，研磨裝袋封口程序(xu)。

b)制(zhi)樣后殘留在破(po)碎(sui)機內(nei)部(bu)的樣品，必須注意全部(bu)取出防止損失(shi)。

c)停機后要切斷(duan)電(dian)源(yuan)，清(qing)(qing)掃設備灰(hui)塵、油(you)污、保持設備清(qing)(qing)潔干凈(jing)。

d)清掃制樣臺，保持無(wu)雜物(wu)。

6.4.2 破碎機的安全操作(zuo)及維護

a) 啟動(dong)破碎(sui)機(ji)，待機(ji)器正常后，方可開始(shi)投料(liao)。

b) 給破碎機加料(liao)時應均勻進行給料(liao)，避免填(tian)滿破碎機。

c)料(liao)加完后，待破(po)碎腔(qiang)內物料(liao)*排(pai)出后，方可停機。

d)啟動前檢查(cha)機內有無雜物卡阻，若有應立(li)即清除。

e)啟(qi)(qi)動后，觀察運(yun)轉情況是(shi)否良好，有(you)無雜(za)音。如有(you)雜(za)音應立即停機(ji)檢查，找出原(yuan)因(yin)修復后再啟(qi)(qi)動。運(yun)轉中要(yao)注意檢查電機(ji)，軸承(cheng)溫度(du)，溫度(du)大于70度(du)應停車。

f)給料粒度不得超(chao)過破碎機所規定的zui大給料粒度，不準用鐵錘在加料口砸料。

g)嚴禁帶(dai)負(fu)荷啟動或停機。

h)停機后(hou)應切斷(duan)電源，定(ding)期對設(she)備潤滑(hua)加(jia)油。

i)保持機器清潔，每周(zhou)大(da)擦(ca)洗一次。

j)及時更換損壞部件。

6.4.3研磨機的安全操(cao)作及維護

a)開(kai)機(ji)前檢查研磨機(ji)轉盤上的螺絲有(you)無松(song)動(dong)，有(you)松(song)動(dong)必須擰緊。

b)用手晃(huang)動轉盤是否(fou)有卡(ka)阻現象(xiang)，有卡(ka)阻應立即排(pai)除(chu)。

c)檢(jian)查手(shou)柄桿是(shi)否靈活，轉軸是(shi)否結合緊密。

d)檢查防護蓋是否合緊(jin)。

e)檢查磨樣罐(guan)(guan)(guan)是(shi)否(fou)變形，蓋(gai)(gai)子是(shi)否(fou)壓合(he)緊密(mi)，試(shi)樣放(fang)入樣罐(guan)(guan)(guan)后(hou)，應(ying)確(que)認是(shi)否(fou)蓋(gai)(gai)好蓋(gai)(gai)子。在放(fang)置磨樣罐(guan)(guan)(guan)時(shi)，應(ying)確(que)定位(wei)置，放(fang)好后(hou)應(ying)轉動磨樣罐(guan)(guan)(guan)以確(que)認磨樣罐(guan)(guan)(guan)與研(yan)磨機放(fang)罐(guan)(guan)(guan)位(wei)結合(he)無誤(wu)。

f)磨樣(yang)罐裝樣(yang)量按機器規定的樣(yang)量。

g)外蓋(gai)(gai)蓋(gai)(gai)好后,將手(shou)柄壓(ya)桿壓(ya)緊,蓋(gai)(gai)好研磨機防護蓋(gai)(gai),方可(ke)開(kai)啟電源,執行研磨程序。

h)運(yun)(yun)轉中有異常聲音時可用手停止鍵關機，確認設備停止運(yun)(yun)行后，方可打開蓋子。

i) 定時結(jie)束，研磨(mo)機停穩(wen)后，方可開(kai)蓋取出樣(yang)品，機器運轉中嚴禁掀開(kai)外蓋。

j) 發現問題應及時停機檢(jian)查修理(li)，每次使(shi)用完畢(bi)擦拭干凈(jing)。

6.5實驗(yan)室制樣危險源(yuan)點及安全措施

危(wei)險點1	使用破(po)碎機(ji)：用濕(shi)手去啟動電器開(kai)關；加(jia)(jia)料(liao)時(shi)將臉正對加(jia)(jia)料(liao)口；破(po)碎機(ji)開(kai)啟后，皮帶(dai)輪未(wei)安裝防護罩而附近(jin)站人；加(jia)(jia)料(liao)時(shi)速(su)度過快，加(jia)(jia)料(liao)用的(de)取樣桶中所放樣品過重(zhong)；如發生(sheng)排料(liao)堵塞未(wei)立(li)即停機(ji)，切(qie)斷電源就取出(chu)試樣；清(qing)掃灰(hui)塵、油污時(shi)，未(wei)停機(ji)并(bing)切(qie)斷電源。
可能導致的事(shi)故	觸電；樣品飛出傷人(ren)；皮帶輪掛(gua)傷人(ren)；未切斷電源就用手處理(li)下(xia)料(liao)口擠傷手指；取樣桶脫手砸傷腳(jiao)
安全措施1	勞(lao)保(bao)用品要穿戴齊(qi)全；嚴禁(jin)濕手啟動電器開關；加(jia)料(liao)時嚴禁(jin)臉正對加(jia)料(liao)口(kou)；破(po)碎機開啟后(hou)，嚴禁(jin)站在(zai)皮帶(dai)輪附近(jin)操作；對未安裝防護(hu)罩的(de)設備必須(xu)設備維護(hu)人(ren)員進行安裝，做到有輪必有罩；加(jia)料(liao)要均勻進行；加(jia)料(liao)用的(de)取樣桶(tong)中所(suo)放樣品的(de)體積不應(ying)超過(guo)簸箕的(de)2/3；如發生排(pai)料(liao)堵塞(sai)應(ying)先立即停機，切(qie)斷電源(yuan)，然后(hou)才能取出試樣；停機后(hou)切(qie)斷電源(yuan)再清(qing)掃設備灰塵(chen)、油污(wu)。
危(wei)險點2	使用研(yan)磨機：不戴手套(tao)就啟動開關；未(wei)將磨樣(yang)罐蓋子(zi)蓋緊，未(wei)將手柄壓桿壓緊，未(wei)蓋好研(yan)磨機防護罩，就開機；機器運轉中(zhong)掀開外蓋；取樣(yang)品(pin)時未(wei)確(que)認研(yan)磨機停穩后就打(da)開外蓋；研(yan)磨機未(wei)*停止就取研(yan)磨罐；定(ding)時器不靈，未(wei)切斷電(dian)源就私自修理(li)。
可能(neng)導致的事故	觸(chu)電(dian)；配件飛(fei)出傷人；
安全措施2	戴好防護手套后再啟動(dong)開關；磨樣(yang)罐(guan)蓋(gai)(gai)子蓋(gai)(gai)好后，將手柄壓桿壓緊，蓋(gai)(gai)好研磨機防護蓋(gai)(gai)，方可定(ding)時開機；機器運轉時嚴禁掀開外蓋(gai)(gai)；定(ding)時結(jie)束，研磨機停穩(wen)后，方可開蓋(gai)(gai)取出(chu)樣(yang)品；設(she)備出(chu)現故障應及時通知維(wei)修(xiu)人員，嚴禁私(si)自(zi)修(xiu)理。
危險點3	配電(dian)柜使(shi)用中：突然跳(tiao)閘，在未經確認的情況下擅自去(qu)啟動開關(guan)
可能導(dao)致的事故	觸電(dian)
安(an)全(quan)措(cuo)施3	配電柜出現跳(tiao)閘(zha)，應(ying)先(xian)通(tong)知設備維護人員進(jin)行確認檢(jian)查(cha)，檢(jian)查(cha)修理后再投入使(shi)用

6.6試驗分(fen)析(xi)

6.6.1做(zuo)(zuo)石(shi)灰生產過(guo)程的(de)活性(xing)度(du)、燒失、雜質(zhi)、粒度(du)、煤(mei)原水份、煤(mei)粉細度(du)、供干水粉、煤(mei)工業分析及(ji)給高爐(lu)化驗室做(zuo)(zuo)化驗的(de)備樣。

6.6.2活性石灰檢驗(yan)

a）活性石雜(za)(za)(za)質(zhi)試(shi)(shi)(shi)驗過程：在取樣(yang)(yang)點取回(hui)的約5kg活性石灰稱量(liang)其(qi)重量(liang)，在稱量(liang)后的活性石灰試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)里(li)挑(tiao)出雜(za)(za)(za)石、窯(yao)皮(pi)稱其(qi)重量(liang)。活性石灰雜(za)(za)(za)質(zhi)計算(suan)公式：雜(za)(za)(za)質(zhi)%=W雜(za)(za)(za)質(zhi)量(liang)/W試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)總量(liang)×100

b）打開熱(re)(re)水加熱(re)(re)器(qi)，（待(dai)溫度(du)達(da)到要求后(hou)）自動向3000mL燒杯中注入40℃±1℃熱(re)(re)水2000mL。

啟動(dong)設備(bei)，攪拌槳自(zi)動(dong)開啟。系(xi)統進入試驗狀態(tai)，pH值(zhi)檢(jian)測(ce)(ce)器檢(jian)測(ce)(ce)pH值(zhi)，控制(zhi)pH 7.0±0.1。

準確(que)稱取粒度(du)為(wei)1mm～5mm的試樣50.0g倒入燒杯中(zhong)進行試驗，儀器自動進行滴(di)定，當pH大于(yu)7.1時，儀器加入4mol/L鹽(yan)酸(suan)；當pH小于(yu)6.9時，停(ting)止加入4mol/L鹽(yan)酸(suan)。儀器將自動完成測(ce)試工作，記錄(lu)到第(di)10min時消(xiao)耗的4mol/L鹽(yan)酸(suan)毫升數。

同(tong)一試(shi)樣兩次(ci)(ci)獨立測定(ding)(ding)結(jie)果(guo)如不大(da)(da)于允許(xu)(xu)差(同(tong)一試(shi)樣兩次(ci)(ci)獨立測定(ding)(ding)結(jie)果(guo)差值(zhi)的(de)值(zhi)不大(da)(da)于平均值(zhi)的(de)4%)，則(ze)取其算(suan)術平均值(zhi)作(zuo)為檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)。如果(guo)兩次(ci)(ci)獨立測定(ding)(ding)結(jie)果(guo)大(da)(da)于允許(xu)(xu)差，按YB/T105-2014附錄A的(de)規定(ding)(ding)增加測量(liang)次(ci)(ci)數并確定(ding)(ding)檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)。試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)按GB/T8170規定(ding)(ding)修約(yue)至整(zheng)數位。

c）活性石灰燒失(shi)量的(de)試(shi)驗過程：準確稱取(qu)石灰試(shi)樣1.0000g（到(dao)0.0001g），放(fang)(fang)入(ru)(ru)(ru)已灼燒至恒重(zhong)的(de)瓷(ci)坩(gan)鍋(guo)中(zhong)，將坩(gan)鍋(guo)加(jia)蓋(gai)（留少許縫隙），放(fang)(fang)入(ru)(ru)(ru)馬沸爐中(zhong)，由300度(du)以下開始升溫(wen)到(dao)900±10度(du)，恒溫(wen)60分鐘，取(qu)出坩(gan)鍋(guo)放(fang)(fang)入(ru)(ru)(ru)干燥器中(zhong)冷卻至室溫(wen)后(hou)稱量（到(dao)0.0001g）,然后(hou)計算燒失(shi)量。燒失(shi)量%=（G—G1）/G×100%

式中：    G —稱取的試(shi)樣重量（到0.0001g）

          G1—試樣經(jing)灼(zhuo)燒(shao)后，剩余(yu)重(zhong)量（到0.0001g）

d）石灰(hui)粒度檢測：從取樣(yang)點取20kg破(po)碎后(hou)的石灰(hui)試(shi)樣(yang)，將石灰(hui)試(shi)樣(yang)倒(dao)入孔徑為10mm的篩網上(shang)，往復(fu)振(zhen)動約20次左右(you)，得出(chu)結果。石灰(hui)粒度百(bai)分含量(liang)(liang)計量(liang)(liang)公(gong)式：W篩上(shang)物質量(liang)(liang)/W試(shi)樣(yang)總量(liang)(liang)×100

6.6.3生(sheng)產用(yong)煤(mei)原水份(fen)(fen)、烘干水份(fen)(fen)及細度的檢測

a）生產用煤原(yuan)水份(fen)的(de)檢測：在取樣(yang)點取回具有代表性的(de)試(shi)樣(yang)約1000g，將試(shi)樣(yang)充分混勻縮分后(hou)，準確稱取50g，將試(shi)樣(yang)倒入(ru)瓷(ci)皿(min)內(nei)(nei)攤平(ping)(ping)，放(fang)入(ru)恒溫干燥箱(xiang)內(nei)(nei)在105—110°C恒溫烘干2小時，取出試(shi)樣(yang)，在空氣中稍冷一段時間后(hou)（約20分鐘），用天平(ping)(ping)稱量。

生產用煤原水份計算公(gong)式：

生產用煤原(yuan)水份%=W烘干前試樣(yang)量(liang)—W烘干后試樣(yang)量(liang)/W烘干前試樣(yang)式量(liang)×100%

b）生產用煤烘(hong)干水份的檢(jian)測：在取樣點(dian)取回(hui)具有代(dai)表(biao)性(xing)的試(shi)樣約1000g，將試(shi)樣充分混勻縮分后，準確稱取50g，將試(shi)樣倒入(ru)瓷皿內(nei)攤平，放(fang)入(ru)恒(heng)溫(wen)干燥(zao)箱(xiang)內(nei)在105—110°C恒(heng)溫(wen)烘(hong)干1小時(shi)(shi)，取出試(shi)樣，在空氣(qi)中稍冷一段時(shi)(shi)間后（約5分鐘），用天平稱量(liang)。

生(sheng)產用(yong)煤烘(hong)干(gan)水份計(ji)算(suan)公(gong)式：

生(sheng)產用(yong)煤(mei)烘(hong)干水(shui)份(fen)%=W烘(hong)干前(qian)試樣(yang)量—W烘(hong)干后試樣(yang)量/W烘(hong)干前(qian)試樣(yang)式量×100%

c）生產用(yong)(yong)煤(mei)細度(du)的(de)檢測：從取樣點(dian)取回生產用(yong)(yong)煤(mei)100g試樣，將試樣充分(fen)混勻縮分(fen)后，準確用(yong)(yong)天平稱(cheng)取10g試樣，將試樣倒入煤(mei)粉(fen)篩(shai)(shai)，往復振動篩(shai)(shai)分(fen)約120次(ci)左右，稱(cheng)篩(shai)(shai)上的(de)物質量。

生產用煤(mei)細度計算公式：

生產用煤(mei)細度(du)%=W篩上物(wu)試樣(yang)量/W試樣(yang)總量×100同檢驗煤(mei)粉細度(du)允(yun)許誤差結果為±0.5。

6.6.4煤工(gong)業(ye)分析的作業(ye)程序

a）全水份的測(ce)定：用預(yu)先烘(hong)干(gan)的稱(cheng)量(liang)瓶(ping)稱(cheng)取(qu)粒度小于(yu)6mm的原煤樣10g，使其均勻分布于(yu)瓶(ping)底，將瓶(ping)蓋(gai)打開，放入(ru)(ru)加(jia)熱(re)到145±5度的干(gan)燥箱(xiang)內(nei)，在不斷鼓風(feng)條件下(xia)干(gan)燥30min，取(qu)出(chu)稱(cheng)量(liang)瓶(ping)，立(li)即蓋(gai)上蓋(gai)，放入(ru)(ru)干(gan)燥器中，冷(leng)卻至室溫（約20分鐘）稱(cheng)量(liang)，連續(xu)兩次質(zhi)量(liang)之差在0.01g為止(zhi)。

全水份%=m-m1/m×100

b）內在(zai)水份的測(ce)量：將干(gan)(gan)燥(zao)煤碾(nian)磨細全部通過0.02mm方孔篩，稱取過篩 煤樣1.0g（至(zhi)0.0002g），放(fang)入(ru)預先干(gan)(gan)燥(zao)恒重(zhong)的稱量瓶中(zhong)，使(shi)試樣均勻分布于瓶底，置于干(gan)(gan)燥(zao)箱中(zhong)，在(zai)105—110°C，并有鼓風(feng)條件下干(gan)(gan)燥(zao)1小時，取出后，立即蓋上蓋，放(fang)入(ru)硅膠干(gan)(gan)燥(zao)器中(zhong)冷卻至(zhi)溫室，（約20分鐘）然后進行稱量，連續(xu)兩次質(zhi)量之差在(zai)0.001g內為止(zhi)。

內在水份%=（m1—m2）/m1×100

c）煤揮發(fa)份的測(ce)量：在已恒重的瓷坩堝（帶蓋）中(zhong)，準確稱(cheng)取干燥(zao)(zao)煤樣（粒度(du)為0.2mm以下）1.000g,(到(dao)0.0002g），使試樣平鋪(pu)，蓋上(shang)坩堝蓋，置于920度(du)的馬(ma)沸爐(lu)中(zhong)，準確灼燒7分鐘取出(chu)，在空(kong)氣中(zhong)冷卻(que)5分鐘，放入(ru)干燥(zao)(zao)器中(zhong)冷卻(que)至室溫（約(yue)20分鐘）稱(cheng)量。

煤揮發份%=（m1—m2）/m1×100—內(nei)在水(shui)份%

d）煤灰(hui)(hui)份(fen)的(de)(de)(de)測定(ding)：在預先(xian)灼燒恒重的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)皿(min)中，稱(cheng)取粒度(du)(du)為0.2mm以(yi)下的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)煤樣1g，使(shi)試樣均勻的(de)(de)(de)平鋪，打開爐門，把灰(hui)(hui)皿(min)緩慢地移入(ru)馬沸(fei)爐爐口處，在10分(fen)鐘(zhong)內逐(zhu)漸移入(ru)爐內恒溫，在自然通風和爐門留有15mm左右的(de)(de)(de)縫隙的(de)(de)(de)情況下，于815±10度(du)(du)下灼燒1小(xiao)時(shi)，取出灰(hui)(hui)皿(min)，在空氣(qi)中冷卻(que)5分(fen)鐘(zhong)，移入(ru)干(gan)(gan)燥(zao)器中冷卻(que)至室溫（約20分(fen)鐘(zhong)）稱(cheng)量。

煤灰份%=（m2—m1）/m×100

6.7試(shi)驗分析中使用各種設備需(xu)注意的事項

6.7.1馬弗爐(lu)的安全操作及維護

a)使用前的準備檢查：設備應完(wan)整清(qing)潔、正常，出來工(gong)件應清(qing)潔。

b)仔細(xi)檢(jian)查(cha)加熱元件的(de)連接(jie)應符合要求，接(jie)觸良好(hao)，同(tong)時還應檢(jian)查(cha)相與(yu)(yu)相、引出棒與(yu)(yu)殼體(ti)的(de)絕緣(yuan)情(qing)況，是否有短路等不正常現象。

c)檢(jian)查爐門(men)關閉機構應(ying)可靠、靈活。

d)裝卸工件時(shi)，應(ying)小(xiao)心(xin)輕放，嚴禁撞擊、亂拋工件。

e)操作人員在(zai)工作前(qian)通電以后(hou)設備是否(fou)正常。

f)設(she)備在使用中(zhong)，要(yao)定時檢(jian)查各部位(wei)的允許情況，如(ru)溫度等(deng)、認真監(jian)視(shi)各儀表、信號(hao)燈(deng)指示，并調整(zheng)至規定數值或適當位(wei)置。

g)加熱元件經(jing)短期上下(xia)通(tong)電后便不得(de)碰撞、扭折，以免斷裂。

h)定(ding)時*清除爐膛內(nei)的雜質和氧(yang)化皮。

i)馬弗爐經(jing)一段時間使(shi)用(yong)后，爐襯如(ru)有少許損壞，可(ke)用(yong)耐火泥漿砌(qi)，進行局部修(xiu)理，爐襯損壞嚴(yan)重，應(ying)重砌(qi)爐襯。

6.7.2干燥箱的安全(quan)操作及維護

a)使用前要檢查電源(yuan)接觸是(shi)否(fou)(fou)良好(hao)，干燥箱防護(hu)設施是(shi)否(fou)(fou)完好(hao)，（出現(xian)此類情況應(ying)立(li)即更換），檢查確實沒(mei)有問(wen)題時，方可(ke)啟動(dong)開關(guan)。

b)使用前先檢查溫(wen)度(du)計、排氣閥，等全套設備(bei)是否(fou)處于良好狀態。

c)使用前先(xian)接通(tong)電源(yuan)，再開(kai)啟溫(wen)度(du)加熱開(kai)關，然(ran)后調節控溫(wen)數字器(qi)至適當位置(zhi)。

d) 干燥箱(xiang)的zui高(gao)溫度(du)一般不超過200℃，特殊情況(kuang)除外。

e)易(yi)(yi)燃(ran)、易(yi)(yi)爆(bao)物品、易(yi)(yi)揮發性物品及各種(zhong)食物禁止放(fang)入干燥箱(xiang)內烘烤。

f)被烘物品應(ying)放入適當的器皿(min)中，然后移入干燥箱隔板上進(jin)行烘烤，以免引起爆(bao)炸。

g) 干(gan)燥(zao)箱(xiang)發生故障時，應(ying)立即斷電，并(bing)找有關人員(yuan)修理。

放入或取出(chu)樣品時必須(xu)戴手套(tao)。

i)關機與開(kai)機的(de)程序(xu)要正好(hao)相(xiang)反，以免(mian)發生(sheng)事故。

6.8試驗分析危(wei)險點及(ji)風險控制

危險(xian)點1	對(dui)石(shi)灰篩分過(guo)程中, 在崗作(zuo)(zuo)業人員勞保(bao)用(yong)品(pin)穿戴(dai)不(bu)齊(qi)全(quan)；操作(zuo)(zuo)各種儀(yi)器設備時不(bu)按儀(yi)器操作(zuo)(zuo)規程執行,規范作(zuo)(zuo)業，在操作(zuo)(zuo)設備，放入(ru)和取出(chu)產品(pin)時，不(bu)用(yong)工具(ju),直接用(yong)手拿取。
可能導致的(de)事故(gu)	矽(xi)肺；
安全措施1	在崗(gang)作(zuo)(zuo)業勞保(bao)用(yong)品必須穿戴齊全；操作(zuo)(zuo)各種儀(yi)器設(she)備(bei)時(shi),要嚴(yan)格執(zhi)行儀(yi)器操作(zuo)(zuo)規程(cheng),規范作(zuo)(zuo)業，在操作(zuo)(zuo)設(she)備(bei)放入(ru)和取(qu)出產品時(shi)必須用(yong)工(gong)具,嚴(yan)禁直接用(yong)手拿取(qu)。
危險點2	配制鹽酸溶液(ye)時, 不帶口罩和耐酸手套，使用不正確的(de)傾(qing)倒方(fang)法，和不合適的(de)器皿(min)。
可(ke)能導致的事故	易灼傷(shang)；化學試劑對(dui)人體器官(guan)的(de)損害；
安全措施2	配制鹽酸(suan)溶(rong)(rong)液以及(ji)拿取各種化學(xue)試(shi)劑時,帶上口罩和耐酸(suan)手套(tao)用合適的(de)器皿(min)緩慢(man)的(de)倒入(ru)進行配制的(de)溶(rong)(rong)液。
危(wei)險點(dian)3	制蒸餾水(shui)時蒸餾水(shui)不(bu)及(ji)時觀察水(shui)位計(ji)，用(yong)手(shou)觸摸蒸餾水(shui)器；
可(ke)能導(dao)致的事故	容(rong)易觸(chu)點；
安全(quan)措施3	燒制蒸餾(liu)(liu)水(shui)時(shi),要(yao)穿戴好勞保用品，關注水(shui)位計已(yi)達(da)到，及時(shi)減少(shao)水(shui)壓，不要(yao)用手觸(chu)摸蒸餾(liu)(liu)水(shui)器以免觸(chu)電。
危險點4	試(shi)驗(yan)分析(xi)過程中玻璃器皿使用(yong)不當，沒(mei)有擺放到正確的位(wei)置；
可能(neng)導(dao)致(zhi)的事故(gu)	劃破皮膚(fu)；
安全(quan)措(cuo)施(shi)4	對試驗過程中破碎的玻璃器皿,應及時(shi)清(qing)理干凈,并(bing)放置(zhi)到(dao)安(an)全區(qu)域,防止劃傷(shang)，對分(fen)析完后的各(ge)種儀(yi)器設備(bei),應及時(shi)整理好儀(yi)器備(bei)用并(bing)關閉儀(yi)器電源。
危險點5	試驗分析過(guo)(guo)程中使用馬(ma)弗(fu)(fu)爐時，馬(ma)弗(fu)(fu)爐蓋(gai)時釋放(fang)大量熱氣，距(ju)離馬(ma)弗(fu)(fu)爐過(guo)(guo)近；馬(ma)弗(fu)(fu)爐內殘留雜質導致馬(ma)弗(fu)(fu)爐磨損。
可能導致的事(shi)故(gu)	被熱氣灼(zhuo)傷、燙傷、劃破皮(pi)膚(fu)；砸(za)傷、碰傷
安(an)全(quan)措施5	穿戴好(hao)勞動保護用品，馬弗爐蓋(gai)時保持一定距(ju)離；及時清理馬弗爐內雜(za)質。
危(wei)險點6	使用干燥箱(xiang)：接通電(dian)源(yuan)時未戴手套或用濕手；使用前未檢(jian)查溫度計及排汽閥是否處(chu)于良好狀態(tai)；烘(hong)(hong)烤(kao)與(yu)工作無關(guan)的(de)東(dong)西(xi)；被烘(hong)(hong)物品未放(fang)入適(shi)當的(de)器皿中，就(jiu)移入烘(hong)(hong)箱(xiang)隔(ge)板(ban)上進行(xing)烘(hong)(hong)烤(kao)；放(fang)入或取(qu)出樣品時不戴手套；干燥箱(xiang)發生故(gu)障(zhang)時，沒有立即斷電(dian)。
可能導致的事故(gu)	觸電；燙傷；
安全措施6	戴(dai)好防護(hu)手套(tao)，嚴(yan)禁濕手啟動(dong)電器(qi)開(kai)關；使用前必(bi)須先檢(jian)查溫(wen)度計(ji)及排汽閥處(chu)于良(liang)好狀態；干(gan)燥箱內(nei)嚴(yan)禁烘烤工作內(nei)容(rong)以外的(de)東西；被烘物品應放(fang)(fang)入適當(dang)的(de)器(qi)皿中，然后進行(xing)烘烤；放(fang)(fang)入或(huo)取出樣品時必(bi)須戴(dai)手套(tao)；干(gan)燥箱發(fa)生故障時，應立即斷電，并找有關人員修理(li)

6.9填寫檢驗(yan)/試驗(yan)報表記錄

6.9.1將(jiang)石灰(hui)、冶金石灰(hui)、煤分析記(ji)錄填入檢驗記(ji)錄。

6.9.2記(ji)錄的內容必須及時、真實、準確、完整(zheng)(zheng)；字跡工整(zheng)(zheng),清晰易(yi)識別；必須用鋼筆填(tian)寫。。

b）記錄一(yi)般不得隨意更改(gai)。確需更改(gai)錯(cuo)誤時，采用杠改(gai)或畫(hua)改(gai)的方式,并在更改(gai)處(chu)簽(qian)名或蓋更改(gai)人印章。

c）記錄(lu)應及時收集歸檔，并按規定期限嚴格保存(cun)，防止丟失。

6.10填寫(xie)檢驗/試驗報(bao)表記錄危險源點及安全措施(shi)

危險源點	檢驗室電(dian)器線(xian)路老化、未及時關閉(bi)電(dian)器設備,有觸(chu)電(dian)隱患；
安全措施	檢驗員書寫報(bao)表(biao)和記錄時(shi)注(zhu)意周(zhou)圍(wei)的電(dian)器設備和電(dian)源線路(lu),對不使用的應及時(shi)關(guan)掉(diao)電(dian)源,嚴(yan)禁(jin)擅自撥弄(nong),更改(gai)。

6.11將檢(jian)驗數據錄入(ru)計(ji)算機

6.11.1作業人員對上班的原始記錄、計算機輸(shu)入(ru)的數據(ju)(ju)和試驗數據(ju)(ju)進(jin)行(xing)核(he)對，按系(xi)統提供的程序進(jin)行(xing)數據(ju)(ju)錄入(ru)、修(xiu)改(gai)、查(cha)(cha)詢(xun)以及打印報告，輸(shu)入(ru)試驗數據(ju)(ju)，并出據(ju)(ju)試驗報告，檢查(cha)(cha)上班產品質(zhi)量(liang)，發現問題(ti)及時(shi)糾正處理(li)。

6.11.2計算機設備出現異常情況(kuang)時，作業(ye)人員(yuan)應及時通知有關人員(yuan)維修(xiu)。

6.11.3每班須對當班檢驗情(qing)況(kuang)和(he)試驗數據及時錄入計算(suan)機，并(bing)出(chu)據試驗報告。

6.12.數據錄入計算機危(wei)險(xian)源點及(ji)安全措(cuo)施(shi)

危(wei)險源點	1.聯接計算機的電(dian)源線路暴(bao)露在外(wai),濕(shi)手操作計算機，有(you)觸電(dian)隱患； 2.計(ji)算機(ji)主機(ji)及顯示器有靜電；
安全措施	1.計算(suan)(suan)(suan)機(ji)要有(you)專人操(cao)作(zuo)(zuo),未經(jing)作(zuo)(zuo)業區授權不得私自動(dong)用(yong)(yong),更改計算(suan)(suan)(suan)機(ji)的(de)聯接(jie)線路，熟悉(xi)計算(suan)(suan)(suan)機(ji)的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)規程,規范使用(yong)(yong)計算(suan)(suan)(suan)機(ji)，為防觸電(dian)及靜(jing)電(dian),嚴禁操(cao)作(zuo)(zuo)員違(wei)章(zhang)操(cao)作(zuo)(zuo)。 2.計算機使(shi)用完畢,要及時關閉計算機,線路電源。

7.環(huan)保措(cuo)施

7.1檢(jian)驗過程(cheng)中廢(fei)棄試樣(yang)、到期備(bei)用(yong)試樣(yang)堆放到地點(dian),以便生產廠的回收(shou)，廢(fei)水及鹽酸(suan)和(he)石(shi)灰(hui)反(fan)應后，酸(suan)堿中和(he)，經過稀釋(shi)隨地下管道(dao)外排。

7.2勞保用具的廢棄物放(fang)入垃圾箱(xiang)。

8.檢查和考核

8.1石(shi)灰(hui)檢驗組(zu)長(chang)負責對小組(zu)安(an)全(quan)隱患及危險源點每日進行檢查(cha),并依據《安(an)全(quan)記(ji)(ji)錄檢查(cha)表(biao)》填寫安(an)全(quan)記(ji)(ji)錄。

8.2石灰(hui)檢驗(yan)組(zu)長負(fu)責對小(xiao)組(zu)的設備(bei)點(dian)(dian)檢每日進行檢查(cha),并依據《設備(bei)點(dian)(dian)檢表》填寫(xie)設備(bei)點(dian)(dian)檢記錄(lu)。

8.3組(zu)長(chang)負責對小組(zu)的(de)工(gong)作(zuo)質(zhi)量情(qing)況每日進行檢查。

9.主要檢測設備

序號(hao)	設備名稱	型號	數量	備注
1	皮帶取(qu)樣機	HXN-2009B	1臺
2	鄂(e)式破碎機(ji)	HXTKS-100×100	2臺
3	密封式制樣粉碎機	HXZM-A	1臺
4	振動篩(shai)	HXSB-98	1臺
5	冶金(jin)石灰活性度檢測(ce)儀	HXSH-1	1臺
6	恒溫(wen)干燥箱(xiang)	HXG-9X	1臺(tai)
7	馬沸爐(lu)	HXK-1	1臺